لماذا يفشل PCBA الخاص بك؟ إنها دقة النقش.

يمكن أن يفشل PCBA حتى عندما يبدو تصميم الدائرة صحيحًا على الشاشة. تقوم العديد من الفرق بفحص المخطط، ومراجعة ملفات Gerber، وفحص وضع المكونات، ومع ذلك فإن اللوحة النهائية لا تزال تظهر دوائر مفتوحة، أو دوائر قصيرة، أو إشارات غير مستقرة، أو نتائج لحام سيئة. لقد رأيت دقة النقش تسبب هذه المشاكل في كثير من الأحيان أكثر من المتوقع. عند إزالة النحاس بشكل غير متساو، قد لا يتطابق الأثر النهائي مع التصميم المقصود. يمكن أن يؤثر أي تغيير بسيط في عرض التتبع أو التباعد على الأداء الكهربائي، خاصة على اللوحات المدمجة والتخطيطات عالية السرعة. تبدأ عملية الحفر بعد أن يتلقى السطح النحاسي نمط مقاومة وقائي. تتم إزالة النحاس المكشوف بمحلول كيميائي. تظل المناطق المحمية بمثابة آثار للدائرة. قد يبدو هذا بسيطًا، لكن العديد من ظروف العملية يمكن أن تغير النتيجة: - تركيز النقش - ضغط الرش - سرعة الناقل - سماكة النحاس - جودة المقاومة - تحميل اللوحة - درجة الحرارة - حالة التنظيف إذا كان معدل النقش قويًا جدًا أو بقي اللوح في المحلول لفترة طويلة جدًا، فيمكن للمادة الكيميائية إزالة النحاس من جانب الأثر. ويسمى هذا التأثير تقويض. قد يصبح الأثر أضيق عند القاعدة مما يبدو عليه من الأعلى. إذا كانت العملية ضعيفة للغاية، فقد يبقى النحاس غير المرغوب فيه بين موصلين. يمكن أن يؤدي ذلك إلى إنشاء دائرة كهربائية قصيرة بعد التجميع أو أثناء الاختبار الكهربائي. لقد قمت ذات مرة بمراجعة حالة تتعلق بلوحة تحكم ذات آثار إشارة ضيقة. أظهر التخطيط أثرًا بمقدار 0.15 مم وفجوة بمقدار 0.15 مم. اجتازت لوحات الإنتاج الأولى الفحص البصري الأساسي، لكن العديد من اللوحات فشلت في الاختبار الكهربائي. وأظهر الفحص أن بعض الآثار أصبحت ضيقة للغاية، بينما بقيت بقايا نحاس صغيرة بالقرب من الفجوات. لم يكن ملف التصميم هو المشكلة الوحيدة. وجد فريق الإنتاج أن تدفق النقش كان غير متساوٍ عبر اللوحة. كان للألواح الموضوعة بالقرب من الحافة نتيجة نقش مختلفة عن الألواح الموضوعة بالقرب من المركز. يختلف سمك النحاس أيضًا قليلاً بين كميات المواد. بعد أن قام الفريق بتعديل نمط الرش وسرعة الناقل وقيمة التعويض في العمل الفني، أصبح ملف التتبع أكثر اتساقًا. تبدأ المراجعة المفيدة بالنمط النحاسي النهائي، وليس فقط بملف التصميم. 1. قارن عرض التتبع الفعلي ببيانات جربر. قياس عدة مناطق عبر نفس اللوحة. تحقق من المركز والحافة والزوايا والمناطق القريبة من مناطق النحاس الكبيرة. قياس واحد لا يصف اللوحة الكاملة. 2. تحقق من تباعد التتبع بعد النقش. الفجوات الضيقة يمكن أن تجمع النحاس المتبقي. قد يفتقد الفحص البصري هذا عندما يكون النحاس المتبقي صغيرًا جدًا. يمكن أن يساعد الاختبار الكهربائي والفحص المجهري في تحديد المشكلة. 3. قم بمراجعة سمك النحاس. عادةً ما يحتاج النحاس السميك إلى وقت أطول للحفر. يمكن أن يتغير شكل الجدار الجانبي مع زيادة سمك النحاس. قد يحتاج الأثر المصمم للنحاس الرقيق إلى قيمة تعويض مختلفة عند استخدامه مع النحاس الثقيل. 4. انتبه للتقويض. يمكن أن يبدو الأثر مقبولاً من الأعلى بينما يفقد عرضه أسفل السطح. يمكن أن يُظهر تحليل المقطع العرضي ملف تعريف الجدار الجانبي ويكشف ما إذا كانت عملية النقش تزيل الكثير من النحاس من القاعدة. 5. تحقق من نمط المقاومة. يمكن أن يسمح ضعف الالتصاق والخدوش والثقوب والتعرض غير المتساوي للمنمش بالوصول إلى المناطق التي يجب أن تظل محمية. قد تبدو النتيجة وكأنها مشكلة نقش، بينما يبدأ السبب الفعلي أثناء تطبيق المقاومة أو التصوير. 6. ربط بيانات العملية ببيانات الفشل. قم بتسجيل موضع اللوحة وسمك النحاس وإعدادات الحفر ونتيجة الفحص. وهذا يجعل من السهل رؤية الأنماط. إذا ظهرت العيوب على جانب واحد فقط من اللوحة، فقد تتعلق المشكلة بتغطية الرش أو نقل اللوحة بدلاً من تخطيط ثنائي الفينيل متعدد الكلور. يجب أن تتوافق قواعد التصميم أيضًا مع عملية التصنيع. قد يكون وجود أثر ضيق وفجوة ممكنًا في أحد خطوط الإنتاج ولكنه صعبًا على خط إنتاج آخر. أفضل أن أسأل الشركة المصنّعة عن قدرتها الفعلية على الحفر قبل إطلاق تصميم كثيف. يجب أن يعتمد الهدف على نتائج العملية المقاسة، وليس على رقم عام منسوخ من مشروع قديم. تؤثر دقة النقش أيضًا على التحكم في المعاوقة. يمكن أن يؤدي وجود أثر أرق إلى زيادة المقاومة وتغيير مسار الإشارة. يمكن أن يؤثر الأثر الأوسع أو غير المستوي على المعاوقة، خاصة عندما يتم التحكم بإحكام في سمك العزل الكهربائي وهندسة النحاس. تحتاج اللوحات عالية السرعة إلى الاهتمام بتتبع العرض والتباعد وسمك النحاس وشكل الجدار الجانبي كمجموعة واحدة. يمكن أن تؤدي عمليات الفحص المتعددة إلى تقليل المخاطر قبل الإنتاج الضخم: - مراجعة قدرة الشركة المصنعة على التتبع والفجوة - تأكيد سمك النحاس لكل طبقة - إضافة تعويض عمل فني مناسب - فحص لوحة الإنتاج الأولى - استخدام المقاطع العرضية للمناطق الكثيفة أو عالية السرعة - مقارنة مواقع اللوحة أثناء القياس - الاحتفاظ بسجلات الحفر لكل دفعة - اختبار الشبكات الحرجة بالفحص الكهربائي. لا تتعامل عملية PCBA الجيدة مع الحفر كخطوة صغيرة بين التصوير والطلاء. فهو يشكل الدائرة المادية التي يعتمد عليها باقي التجميع. عندما يظل عرض التتبع، والتباعد، والملف النحاسي قريبًا من التصميم، يصبح التحكم في التجميع والاختبار لاحقًا أسهل. عندما تفشل اللوحة، لا أنظر إلى الجانب المكون وحده. أتحقق من نمط النحاس، وموضع اللوحة، وإعدادات النقش، وسمك المادة، وطريقة القياس. غالبًا ما تفصل وجهة النظر الأوسع هذه مشكلة التخطيط عن مشكلة العملية وتساعد الفريق على اختيار التصحيح العملي.

يمكن أن يؤدي النقش السيئ إلى حدوث مشكلات PCBA التي يسهل تفويتها أثناء الفحص البصري السريع. قد يبدو الأثر موجودًا ولكنه يحمل كمية نحاس أقل مما هو مخطط له. قد تؤدي الفجوة الضيقة إلى جمع النحاس غير المرغوب فيه. يمكن أن يتسبب عيب صغير لاحقًا في حدوث دائرة مفتوحة أو دائرة كهربائية قصيرة أو تراكم الحرارة أو أداء إشارة غير مستقر. لقد رأيت هذا يحدث عندما تجتاز اللوحة فحصًا مبكرًا ولكنها تفشل أثناء الاختبار الوظيفي. لم يكن السبب الجذري دائمًا هو وضع المكونات أو اللحام. كان النمط النحاسي نفسه قد تعرض للتلف بالفعل أثناء مرحلة النقش. تقوم عملية النقش بإزالة النحاس غير المرغوب فيه من اللوح الرقائقي. تشكل المناطق المحمية آثارًا ومنصات وميزات موصلة أخرى. عندما لا يتم التحكم في العملية بشكل جيد، قد يختلف النمط النهائي عن ملف التصميم. تشمل العلامات الشائعة ما يلي: - آثار أرق من العرض المقصود - حواف آثار غير متساوية - بقايا النحاس بين المسارات القريبة - أقسام مفقودة على الخطوط الدقيقة - وسادات ذات مساحة نحاسية منخفضة - نتائج مختلفة بين مركز اللوحة وحافةها - تغير اللون أو علامات السطح بعد النقش يمكن أن تؤثر هذه العيوب على منتجات PCBA البسيطة والمعقدة. قد تطور لوحة الطاقة مقاومة إضافية وتدفئة محلية. قد تظهر لوحة الاتصالات سلوك إشارة غير مستقر. قد تجتاز لوحة التحكم فحص الاستمرارية الأساسي ولكنها تفشل تحت الحمل. عادةً ما أقوم بمراجعة المشكلة من خلال أربعة مجالات: العمل الفني، والمواد، وإعدادات العملية، وبيانات الفحص. يحدد العمل الفني النموذج الذي يجب أن تقوم عملية النقش بإعادة إنتاجه. إذا قام الفيلم أو صورة التعريض الضوئي أو إعداد البيانات بتغيير عرض الخط، فقد لا تتطابق النتيجة النحاسية مع التصميم الأصلي. قد يقوم المصمم بإنشاء أثر بقطر 0.20 مم، لكن الأثر النهائي يمكن أن يصبح أضيق بعد التعريض والحفر. وهذا مهم عندما يحمل الأثر تيارًا أو يتصل بلوحة صغيرة. قد ينكسر الأثر الضيق أيضًا أثناء الحفر أو اللحام أو المعالجة اللاحقة. يحتاج التباعد بين ميزات النحاس أيضًا إلى الاهتمام. عندما يتم وضع مسارين بالقرب من بعضهما البعض، يمكن أن يبقى النحاس المتبقي بينهما. وهذا يخلق دائرة كهربائية قصيرة محتملة. ويزداد الخطر عندما يختلف معدل النقش عبر اللوحة. تؤثر رقائق النحاس نفسها على النتيجة. يحتاج النحاس السميك إلى مزيد من الوقت أو تحكم أقوى في العملية. قد لا يعمل الإعداد الذي يعمل مع طبقة نحاسية رفيعة مع طبقة أكثر سمكًا. يمكن أن تؤدي معالجة كلا اللوحين بنفس نافذة العملية إلى الإفراط في النقش على منتج واحد والنقش غير الكامل على منتج آخر. تتغير حالة النقش أيضًا أثناء الإنتاج. تؤثر درجة حرارته وتركيزه وضغط الرش ونمط التدفق على كمية النحاس التي تتم إزالتها. قد يؤدي الرذاذ الضعيف أو غير المستوي إلى ترك النحاس في المساحات الضيقة. قد يؤدي التعرض المفرط إلى تقليل عرض التتبع وإتلاف الميزات الصغيرة. موقف مجلس الإدارة يمكن أن يخلق مشكلة أخرى. إذا وصل الرذاذ إلى جانب واحد من اللوحة بقوة أكبر، فقد يختلف النمط النحاسي من منطقة إلى أخرى. ولهذا السبب قد تبدو اللوحة الموجودة في مركز اللوحة مقبولة بينما تظهر اللوحة القريبة من الحافة آثارًا رفيعة أو نحاسًا متبقيًا. أوصي بالتحقق من العملية بتسلسل واضح. 1. قارن نمط النحاس النهائي بالتصميم الأصلي. استخدم بيانات Gerber أو العمل الفني الإنتاجي المعتمد كمرجع. تحقق من عرض التتبع، والتباعد، وشكل اللوحة، وحجم الحلقة الحلقية. لا تعتمد فقط على رسم الإنتاج أو الصورة ذات الدقة المنخفضة. يمكن أن يوضح تقرير القياس ما إذا كانت المشكلة قد بدأت أثناء نقل الصورة أو ظهرت أثناء الحفر. يساعد هذا التمييز على منع الإجراء التصحيحي الخاطئ. 2. قياس الآثار والفجوات الحرجة حدد الميزات التي تحمل التيار، أو تربط المكونات ذات الطبقة الدقيقة، أو تقع بالقرب من مناطق النحاس الأخرى. قم بقياس عدة مواقع عبر اللوحة، وليس مجرد عينة واحدة بالقرب من المركز. قد يبدو القياس الفردي طبيعيًا بينما لا تزال اللوحة تحتوي على تباين أوسع في العملية. يمكن أن يؤدي تعيين النتائج حسب الموقع إلى الكشف عن نمط الرش أو درجة الحرارة. 3. التحقق من النقش الزائد يؤدي النقش الزائد إلى إزالة المزيد من النحاس عما هو مخطط له. يمكن أن يقلل من عرض الأثر، ويضعف الوسادات، ويخلق حواف خطوط حادة أو غير متساوية. بالنسبة لمسار الطاقة، قد تؤدي المساحة النحاسية المنخفضة إلى زيادة المقاومة الكهربائية. يمكن للوحة بعد ذلك إظهار حرارة إضافية أثناء التشغيل. بالنسبة لخط إشارة دقيق، قد يؤثر نفس العيب على المعاوقة أو استقرار الإشارة. 4. تحقق من وجود حفر ناقص يترك النقش السفلي نحاسًا غير مرغوب فيه بين الميزات. قد يكون من السهل رؤية النحاس المتبقي على فجوة كبيرة ويصعب ملاحظته في منطقة ذات طبقة رقيقة. اختبار الاستمرارية وحده قد لا يجد كل المخاطر. يمكن أن يوفر الاختبار الكهربائي بين الشباك المتجاورة والفحص البصري وتحليل المقطع العرضي نتيجة أكثر وضوحًا. 5. قم بمراجعة طبقة المقاومة تحمي المقاومة النحاس الذي يجب أن يبقى على اللوحة. يمكن أن يؤدي سوء الالتصاق أو الخدوش أو الثقوب أو التلوث أو التعرض الضعيف إلى تغيير شكل النمط المحمي. إذا ارتفعت المقاومة أثناء الحفر، فقد يصبح الأثر أرق مما هو مخطط له. إذا ظلت المناطق غير المرغوب فيها محمية، فقد يبقى النحاس على اللوحة ويسبب قصرًا. تنظيف السطح قبل طلاء المقاومة يحتاج إلى مراقبة دقيقة. يمكن أن يؤثر الزيت والغبار والأكسيد والرطوبة على الالتصاق. تعمل منطقة الإنتاج النظيفة وخطوات الإعداد المستقرة على تقليل هذا النوع من الاختلاف. 6. التحقق من سجلات التحكم في النقش ومراجعة درجة الحرارة والتركيز الكيميائي وضغط الرش وسرعة الخط وسجلات الصيانة. قارنها بالوقت الذي تمت فيه معالجة اللوحة المعيبة. يمكن أن يساعد سجل العملية في ربط العيب المرئي بحالة الإنتاج. بدون هذا السجل، قد تقوم الفرق بضبط العديد من الإعدادات مرة واحدة وتفقد مسار السبب الفعلي. 7. استخدم طرق الفحص التي تتوافق مع المخاطر يمكن للفحص البصري الآلي اكتشاف النحاس المفقود والنحاس الزائد وتغييرات عرض الخط والعديد من عيوب السطح. يمكن للاختبار الكهربائي تحديد الدوائر المفتوحة والقصيرة. يمكن أن يُظهر المقطع العرضي الشكل النحاسي الفعلي داخل اللوحة. كل طريقة تجيب على سؤال مختلف. يخبرني الفحص البصري كيف يبدو السطح. يخبرني الاختبار الكهربائي ما إذا كان مسار الدائرة يتصرف كما هو متوقع. يوضح تحليل المقطع العرضي حالة الطبقات النحاسية والعازلة. يأتي المثال العملي من لوحة تحكم ذات آثار ضيقة بالقرب من منطقة الموصل. اجتازت اللوحات فحصًا بصريًا أساسيًا، لكن بعض الوحدات أظهرت تشغيلًا متقطعًا أثناء اختبار الاهتزاز. وجدت مراجعة أقرب إزالة غير متساوية للنحاس بالقرب من حافة اللوحة. وكانت عدة آثار أرق من هدف التصميم، كما أدت الحركة المتكررة إلى زيادة فرصة فشل الاتصال. ولم يقتصر الإجراء التصحيحي على استبدال اللوحات المتضررة. قام فريق الإنتاج بمراجعة تخطيط اللوحة، وضبط نافذة النقش، وتنظيف نظام الرش، وإضافة القياسات في عدة مواقع للوحة. أظهرت عملية الإنتاج التالية أبعاد تتبع أكثر استقرارًا. يوضح هذا المثال أيضًا سبب عدم توقف استكشاف أخطاء PCBA وإصلاحها عند التجميع. عندما تواجه اللوحة مشكلة لحام، فقد يكون السبب هو سوء هندسة اللوحة. عندما يواجه المنتج مشكلة في التسخين، فقد يكون السبب هو انخفاض عرض النحاس. عندما تصبح الإشارة غير مستقرة، قد يحتاج ملف تعريف التتبع والتباعد إلى المراجعة. كما أنني أهتم أيضًا بفحوصات التصميم للتصنيع قبل بدء الإنتاج. يمكن للمصممين تقليل مخاطر الحفر عن طريق تحديد عروض التتبع والخلوصات المناسبة، وتجنب الميزات الدقيقة غير الضرورية، ومراجعة توزيع النحاس عبر اللوحة. تعتبر اللوحة المتوازنة أسهل في المعالجة من تلك التي تحتوي على مناطق نحاسية صلبة كبيرة بجانب آثار ضيقة جدًا. يؤثر توازن النحاس على استجابة النقش ويمكن أن يؤثر على النمط النهائي. تعتمد حدود التصميم الدقيقة على مادة اللوحة وسمك النحاس والمعدات وعملية المورد. عندما أقوم بتقييم أحد موردي ثنائي الفينيل متعدد الكلور، أطلب أكثر من مجرد عينة من الصورة. تتضمن الأسئلة المفيدة ما يلي: - كيف يتم قياس عرض التتبع والتباعد؟ - ما هي المواقع التي يتم فحصها على كل لوحة؟ - كيف يتم تسجيل ظروف التنميش؟ - ما هي طريقة الفحص المستخدمة للميزات الدقيقة؟ - كيف يتم عزل الألواح غير المطابقة؟ - هل يمكن للمورد تقديم تقرير المقطع العرضي أو القياس عند الحاجة؟ - ما هي الحدود التي تنطبق على سمك النحاس وتغير عرض الخط؟ تساعد الإجابات الواضحة في ربط ملف التصميم باللوحة النهائية. كما أنها تسهل تتبع الخلل عندما لا يعمل PCBA المجمع كما هو متوقع. النقش السيئ ليس مجرد مشكلة تجميلية. يمكن أن يؤثر ذلك على الأداء الكهربائي وإنتاجية التجميع وموثوقية المنتج ونتائج الاختبار. أتعامل مع النمط النحاسي باعتباره جزءًا أساسيًا من جودة PCBA، وليس كخطوة يمكن مراجعتها بعد التجميع. عندما تتم إدارة أبعاد التتبع وجودة المقاومة وظروف النقش وموضع اللوحة وسجلات الفحص معًا، يصبح التحكم في المخاطر أسهل. تعتبر اللوحة ذات المظهر النظيف بداية مفيدة. توفر ميزات النحاس المقاسة وبيانات العملية القابلة للتكرار أساسًا أقوى للإصدار.

يمكن أن يبدو PCBA نظيفًا بعد التجميع ولا يزال يحمل مخاطر مخفية من عملية حفر PCB. قد يؤثر عرض الأثر غير المتساوي والقطع النحاسي والحواف الخشنة والشورتات الصغيرة على جودة الإشارة واللحام والتشغيل على المدى الطويل. لقد رأيت فرقًا تركز بشكل كبير على وضع المكونات مع إيلاء اهتمام أقل لنمط النحاس نفسه. هذا الاختيار يمكن أن يخلق مشاكل في وقت لاحق. يمنح النمط المحفور الأكثر وضوحًا منزل التجميع قاعدة أكثر استقرارًا للفحص واللحام والاختبار الكهربائي. لماذا تعتبر جودة النقش مهمة أثناء إنتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور، تتم إزالة النحاس غير المرغوب فيه من سطح اللوحة. يجب أن يزيل محلول النقش الكمية المناسبة من النحاس دون الإضرار بالآثار المقصودة. إذا أدت العملية إلى إزالة الكثير من النحاس، فقد تصبح الآثار أضيق من قيمة التصميم. يمكن أن يؤدي التتبع الضيق إلى زيادة المقاومة وتقليل هامش التعامل مع التيار. إذا أزالت العملية كمية قليلة جدًا من النحاس، فقد تبقى جسور نحاسية صغيرة بين المعالم المتجاورة. يمكن أن تتسبب هذه الجسور في ظهور شورتات يصعب التعرف عليها أثناء الفحص البصري. يمكن أن يؤدي النقش أيضًا إلى تقويض. يحدث هذا عندما يزيل المحلول النحاس من أسفل حافة الأثر. قد يبدو الجزء العلوي من التتبع مقبولاً بينما تكون القاعدة الفعلية أرق من المتوقع. بالنسبة للمكونات ذات النغمات الدقيقة، يمكن أن تؤثر الاختلافات الصغيرة على شكل اللوحة، وتكوين وصلة اللحام، ونتائج الفحص. تساعد عملية النقش المستقرة PCB على تلبية غرض التصميم قبل أن تصل إلى إنتاج PCBA. مثال عملي على الإنتاج خذ بعين الاعتبار لوحة تحكم ذات آثار طاقة ضيقة ومنصات متباعدة بشكل وثيق. يلبي ملف التصميم التباعد المطلوب، لكن اللوحة النهائية تظهر اختلافًا في عرض التتبع بالقرب من منطقة الموصل. أثناء التجميع، تمر اللوحة بالفحص البصري. بعد الاختبار الوظيفي، أظهرت عدة وحدات توصيل طاقة غير مستقر عند زيادة الحمل. وجدت مراجعة المقطع العرضي للوحة أن الآثار المتأثرة أرق من قيمة الرسم بسبب فقدان النقش. لا تنتج المشكلة عن معجون اللحام أو الموصل. السبب الجذري هو نمط النحاس الذي تم إنشاؤه مسبقًا في العملية. يمكن أن تساعد المراجعة على مستوى اللوحة التي تتضمن بيانات الحفر في منع هذا النوع من التأخير. ** ما أتحقق منه قبل تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور ** 1. ** تتبع العرض والتباعد ** أقارن قيم التصميم بقدرة عملية الشركة المصنعة. يجب أن يغطي الفحص آثار الإشارة ومسارات الطاقة والوسادات الحرارية ومناطق الموصل. قد تحتوي اللوحة على عدة فئات تتبع. ولا ينبغي مراجعة أثر الطاقة الواسع وتتبع الإشارة الدقيقة في ظل نفس الافتراضات. 2. سمك النحاس يؤثر سمك النحاس الأولي على وقت النقش وجودة الحافة. قد يتطلب النحاس السميك نافذة عملية مختلفة عن النحاس الرقيق. أطلب من المُصنع تأكيد هدف النحاس النهائي، وليس فقط القيمة الاسمية للمادة. تؤثر النتيجة النهائية على القدرة الحالية والقوة الميكانيكية. 3. تعويض النقش يضيف العديد من المصنعين مبلغًا صغيرًا من التعويض إلى العمل الفني لأن الأثر النهائي يمكن أن يكون أضيق من النموذج المطبوع. تعتمد القيمة الصحيحة على سمك النحاس وعرض الخط وهيكل اللوحة والمعدات. وينبغي أن يستند التعويض إلى بيانات العملية المقاسة. قد تؤدي القيمة الثابتة المستخدمة لكل منتج إلى إنشاء تباين يمكن تجنبه. 4. ** جودة حافة التتبع ** تدعم حواف التتبع النظيفة اللحام والفحص الأكثر اتساقًا. تستحق الحواف الخشنة والنتوءات الثقيلة والقطع المرئي المراجعة قبل الإنتاج الضخم. بالنسبة للوحات الحساسة، أطلب عينات مقطعية من كوبونات الاختبار. لا يمكن لصورة العرض العلوي وحدها إظهار الملف النحاسي الكامل. 5. سجلات الفحص يمكن للفحص البصري الآلي تحديد العديد من عيوب الأنماط، مثل الشورتات والفتحات والنحاس المفقود ومشكلات التباعد. وهو لا يحل محل التحكم في العملية، ولكنه يضيف فحصًا مفيدًا قبل التجميع. بالنسبة لمنتجات مختارة، يوفر الاختبار الكهربائي وتحليل المقاطع الدقيقة معلومات إضافية. تساعد هذه الطرق في ربط نمط اللوحة المرئية بالهيكل النحاسي الداخلي. كيف يدعم النقش الأكثر حدة عمل PCBA يمنح النمط النحاسي الأنظف وسادات اللحام شكلاً أكثر قابلية للتنبؤ به. يمكن أن يؤدي ذلك إلى تقليل التباين أثناء طباعة الاستنسل ووضع المكونات. كما أنه يدعم نتائج AOI أكثر وضوحًا. عندما يتم تشكيل حواف اللوحة وحدود التتبع بشكل جيد، يكون لدى نظام الفحص صورة أكثر استقرارًا للتحليل. يساعد النقش الموثوق به في إعادة العمل أيضًا. إذا كان النحاس الموجود حول الوسادة ضعيفًا أو ضيقًا للغاية، فقد يؤدي التسخين المتكرر إلى رفع اللوحة أو إتلاف الاتصال. لا يؤدي التصنيع الجيد للوح إلى إزالة جميع مخاطر التجميع، ولكنه يمكن أن يقلل مصدرًا واحدًا لاختلاف العملية. قد يستفيد أداء الإشارة أيضًا من التحكم الأفضل في هندسة التتبع. وهذا أمر مهم بالنسبة للتصميمات عالية السرعة وخطوط المعاوقة الخاضعة للتحكم واللوحات ذات التوجيه الكثيف. يجب على فريق التصميم ومصنع ثنائي الفينيل متعدد الكلور مراجعة هذه الاحتياجات معًا. أسئلة أطرحها على موردي PCB - ما هو عرض التتبع النهائي الذي يمكن أن تدعمه العملية؟ - كيف يتحكم المورد في تعويضات الحفر؟ - هل كوبونات الاختبار متضمنة مع اللوحة؟ - هل يمكن للمورد تقديم بيانات المقطع العرضي عند الحاجة؟ - كيف يتم اكتشاف الشورتات والفتحات قبل التجميع؟ - هل يقوم المورد بمراجعة سمك النحاس حسب المساحة؟ - ما هي السجلات المتوفرة عند اكتشاف عيب في النمط؟ تساعدني الإجابات الواضحة في الحكم على ما إذا كان المورد يفهم اللوحة بما يتجاوز ملف العمل الفني الخاص به. ** نهج متوازن للموثوقية ** يعد النقش الأكثر وضوحًا جزءًا واحدًا فقط من جودة PCBA. يؤثر أيضًا اختيار المواد والحفر والطلاء والتحكم في لصق اللحام ودقة التنسيب والتصميم الحراري والفحص والاختبار الوظيفي على المنتج النهائي. النهج الذي أتبعه هو مراجعة النقش مبكرًا، قبل أن تصل اللوحة إلى مرحلة التجميع. أقارن الرسم بحدود عملية المُصنع، وأتحقق من المناطق الحرجة، وأستخدم قسائم الاختبار أو المقاطع العرضية عندما يترك التصميم هامشًا صغيرًا. يمنح النمط النحاسي النظيف عملية التجميع نقطة بداية أقوى. عندما يتم تصنيع لوحة PCB باستخدام هندسة تتبع مستقرة ونقش يمكن التحكم فيه، يمكن لفريق PCBA قضاء وقت أقل في التحقيق في العيوب التي بدأت قبل التجميع.

عندما يفشل PCBA ذو الخطوط الدقيقة، لا أنظر إلى مرحلة اللحام أولاً. ربما تكون المشكلة قد بدأت قبل ذلك بكثير، أثناء حفر النحاس لثنائي الفينيل متعدد الكلور. تطلب العديد من فرق التصميم دقة حفر أكثر صرامة لتناسب المزيد من الإشارات في لوحة صغيرة. هذا الطلب منطقي، ولكن تشديد الرقابة يمكن أن يخلق مخاطر جديدة عندما لا يتطابق التصميم وسمك النحاس وطريقة الحفر وعملية الفحص. الهدف ليس أصغر أثر ممكن. الهدف هو بنية تتبع يمكن إنتاجها وفحصها وتجميعها بنتائج مستقرة. ## عندما تؤثر دقة النقش على اللوحة، يؤدي النقش إلى إزالة النحاس غير المرغوب فيه من الصفائح. يشكل النحاس المتبقي آثارًا ومنصات وطائرات وميزات موصلة أخرى. يمكن أن يؤثر تغيير بسيط في عملية النقش على: - عرض التتبع - الفجوة بين الموصلات - حجم اللوحة - الخلوص عبر المناطق النحاسية لأسفل - المعاوقة الخاضعة للتحكم - السعة الحالية - مساحة اللحام يمكن أن يصبح التتبع أضيق من القيمة الموضحة في ملف CAD. يمكن أن يحدث العكس أيضًا عندما تترك العملية الكثير من النحاس خلفها. كثيرا ما أصف هذا على أنه توازن بين خطرين: - قد تؤدي إزالة الكثير من النحاس إلى إنشاء دائرة مفتوحة. - إزالة القليل من النحاس قد يؤدي إلى حدوث ماس كهربائي. يمكن أن تظهر كلتا المشكلتين قبل أن تصل اللوحة إلى تجميع PCBA. ## لماذا قد تؤدي الدقة الأكثر صرامة إلى زيادة مخاطر الإنتاج؟ يمنح التتبع الضيق فريق التخطيط مساحة توجيه أكبر، ولكنه يترك أيضًا هامشًا أقل للعملية. على سبيل المثال، يمكن أن تعمل اللوحة المصممة بأثر 0.10 مم وفجوة 0.10 مم على الورق. قد يكون من الصعب إنتاج نفس التصميم بنتائج مستقرة عندما يكون النحاس سميكًا، أو تكون لوحة اللوحة كبيرة، أو يكون لخط النقش تحكم محدود. يمكن أن تأتي الاختلافات الصغيرة من: - سمك النحاس - درجة حرارة النشاف - ضغط الرش - سرعة الناقل - تحميل اللوحة - جودة المقاومة - دقة التعريض - هندسة الخط والمساحة - التوزيع غير المتساوي للنحاس قد يمر التصميم على لوحة واحدة ويظهر عيوبًا على لوحة أخرى. هذا لا يعني دائمًا أن المعدات سيئة. قد يترك التخطيط ببساطة مساحة صغيرة جدًا للتغيير الطبيعي للعملية. ## يحدث الفرق بين نقش ثنائي الفينيل متعدد الكلور ونقش تجميع PCBA أثناء تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور. يشير PCBA إلى اللوحة المجمعة بعد وضع المكونات ولحامها. هذا الاختلاف مهم عند التحقيق في الفشل. إذا كانت اللوحة تحتوي على مسافة قصيرة بين الوسادات قبل وضع المكونات، فأنا أتحقق من عملية تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور. إذا كان أحد المكونات يحتوي على وصلة لحام ضعيفة، أو تشوه قبر، أو لحام غير كافي، فأنا أتحقق من عملية التجميع. يمكن توصيل بعض العيوب. قد تؤثر مساحة الوسادة المنخفضة الناتجة عن الحفر لاحقًا على إطلاق معجون اللحام وتكوين المفصل. قد يؤدي الأثر الضيق أيضًا إلى توليد حرارة إضافية أثناء إعادة التدفق أو التشغيل الميداني. أفضّل فصل المراحل بوضوح. إنه يسهل العثور على السبب الجذري ويمنع فريق التجميع من تحمل مشكلة التصنيع. ## طريقة عملية لمراجعة دقة النقش أستخدم مراجعة خطوة بخطوة قبل الموافقة على تصميم الخطوط الدقيقة. ### 1. التحقق من سمك النحاس الفعلي عرض التتبع الموضح في التخطيط لا يروي القصة بأكملها. قد يتصرف التصميم الذي يستخدم نحاسًا مقاس 18 ميكرومترًا بشكل مختلف عن التصميم الذي يستخدم نحاسًا مقاس 35 ميكرومترًا أو 70 ميكرومترًا. غالبًا ما يتطلب النحاس السميك مزيدًا من التحكم في النقش لأن العملية يجب أن تزيل النحاس من الجوانب وكذلك من السطح. اطلب من مورد PCB ما يلي: - سماكة النحاس الأساسية - سماكة النحاس النهائية - التسامح المتوقع لعرض التتبع - التسامح المتوقع للتباعد - الحد الأدنى للخط والمساحة القياسية - القدرة على وزن النحاس المحدد يجب على المورد تقييم التجميع النهائي، وليس فقط قيم التخطيط الاسمية. ### 2. قم بمراجعة أصغر الميزات كمجموعة، قد لا يمثل أثر صغير مشكلة. منطقة كاملة مليئة بالآثار الضيقة والفجوات الضيقة والوسادات الصغيرة وصب النحاس تخلق المزيد من الضغط على العملية. أقوم بمراجعة: - آثار أقدام مكونات دقيقة - توجيه هروب BGA - مناطق الرقبة إلى الأسفل بالقرب من الفوط - فجوات العزل الضيقة - حلقات حلقية صغيرة - وصلات تخفيف الحرارة - أقسام موصل كثيفة قد يكون للوحة تخطيط متوسط ​​مقبول بينما تشكل منطقة صغيرة واحدة خطر الإنتاج الرئيسي. ### 3. مقارنة التصميم بقدرات المورد قواعد التصميم في أداة التصميم بمساعدة الكمبيوتر ليست مماثلة للقدرة الإنتاجية للمورد. قد يقوم المورد بإدراج الحد الأدنى لقيمة الخط والمساحة، ولكن هذه القيمة قد تعتمد على: - سمك اللوحة - وزن النحاس - تشطيب السطح - حجم اللوحة - عدد الطبقات - تفاوت التسجيل - حجم الطلب أطلب فحص قاعدة التصميم بناءً على التجميع الفعلي. وهذا يعطيني إجابة أكثر فائدة من استخدام الحد الأدنى العام للقيمة من موقع الويب. ### 4. التحقق من الآثار الحساسة للمقاومة يؤدي النقش إلى تغيير عرض التتبع. يؤثر عرض التتبع على الممانعة بالإضافة إلى سمك العزل الكهربائي وسمك النحاس والمسافة إلى المستوى المرجعي. إذا أصبح المسار عالي السرعة أضيق مما هو مخطط له، فقد تتغير ممانعته. يعتمد التأثير على تصميم المكدس والإشارة، لذلك لا أعتبر كل تغيير صغير في العرض بمثابة فشل. بالنسبة للوحة مقاومة يتم التحكم فيها، أطلب من الشركة المصنعة توفير: - التجميع المقترح - المعاوقة المستهدفة - عرض التتبع والتباعد - سمك النحاس - سمك العزل الكهربائي - طريقة اختبار المعاوقة - التسامح المقبول يجب أن يتفق فريق التصميم والشركة المصنعة على هذه القيم قبل الإنتاج. ### 5. اترك مجالًا للفحص من الصعب التحكم في ميزة جيدة لا يمكن قياسها بسهولة. قد يستخدم فريق التصنيع الفحص البصري الآلي، أو قسائم الاختبار، أو المقاطع العرضية، أو فحوصات الأبعاد. تساعد هذه الطرق في التأكد من تطابق التتبع المحفور مع هدف العملية. أفضّل التصميمات التي تسمح للمورد بوضع كوبونات مفيدة على اللوحة. يمكن أن توضح القسيمة ما إذا كانت العملية تنتج عرض الخط المطلوب، والتباعد، والبنية المطلية. التفتيش لا يصلح التصميم الضعيف. إنه يعطي الفريق الأدلة قبل بناء المزيد من المجالس. ## مثال إنتاجي قمت بمراجعته ذات مرة للوحة تحكم صغيرة بها آثار ضيقة بالقرب من موصل دقيق. اجتاز التصميم فحص التصميم الداخلي، لكن تشغيل التصنيع الأول أظهر عدة دوائر مفتوحة بعد النقش. لم تكن الآثار كلها معيبة. ظهرت المشكلة في منطقة كثيفة واحدة حيث كان نمط النحاس غير متساوٍ. لم يترك النحاس السميك والمسافات الضيقة سوى القليل من التسامح مع النقش الجانبي. قام الفريق بتغيير ثلاثة أشياء: - زيادة عرض الآثار الأكثر حساسية - إضافة المزيد من الخلوص حول اللوحات المحددة - نقل عدة إشارات إلى طبقة أقل ازدحامًا. لا تزال اللوحة تلبي الاحتياجات الكهربائية، ولكن عملية الحفر بها هامش قابل للاستخدام أكثر. تحسن إنتاجية التجميع خلال عملية البناء التالية لأن الوسادات تتمتع أيضًا بتغطية لحام أكثر اتساقًا. يوضح هذا المثال سبب تجنبي الحكم على دقة النقش برقم واحد. يعمل نمط التخطيط وسمك النحاس وظروف العملية معًا. ## العلامات التي تشير إلى أن التصميم قد يكون عدوانيًا جدًا، فإنني أولي اهتمامًا أكبر عندما أرى هذه الظروف: - خطوط دقيقة مدمجة مع النحاس الثقيل - تباعد ضيق بجوار مناطق نحاسية كبيرة - منصات صغيرة جدًا مع وصلات ضيقة - آثار طويلة تقلل من العرض الطبيعي - مسارات هروب BGA مع نقاط متكررة لأسفل - آثار مقاومة يمكن التحكم فيها دون تكديس مؤكد - قاعدة تصميم منسوخة من مورد ثنائي الفينيل متعدد الكلور مختلف - لا توجد قسيمة اختبار أو خطة قياس - أول نموذج أولي مصمم بهندسة حرجة للإنتاج لا تثبت هذه الشروط أن التصميم سوف يفشل. أنها تظهر أن التصميم يحتاج إلى مراجعة أوثق. ## كيفية تقليل المخاطر دون إهدار المساحة على اللوحة: إن الأثر الأوسع ليس هو الحل الوحيد دائمًا. قد أوصي أيضًا بما يلي: - ضبط تعيين الطبقة - نقل المكونات عالية الكثافة - تقليل نقاط العنق النحاسية غير الضرورية - استخدام قطرات الدموع بالقرب من الوسادات والمنافذ - زيادة الخلوص فقط في المناطق الحساسة - اختيار وزن النحاس المناسب - مراجعة توسيع قناع اللحام - تحسين تخطيط اللوحة - فصل المناطق النحاسية الكثيفة والمفتوحة - التأكد من تشطيب السطح مع الشركة المصنعة يعتمد التغيير الأفضل على الاحتياجات الكهربائية والميكانيكية للوحة. قد يوفر تعديل التخطيط الصغير قيمة أكبر من المطالبة بتحكم أكثر صرامة في النقش. ## الأسئلة التي أطرحها على موردي ثنائي الفينيل متعدد الكلور قبل الموافقة على الإنتاج، أسأل: 1. ما الخط والمساحة التي يمكنك الاحتفاظ بها لسمك النحاس هذا؟ 2. هل تعتمد القيم على اللوحة النهائية أو العمل الفني؟ 3. ما هو اختلاف عرض التتبع الذي يجب أن أتوقعه؟ 4. كيف يمكنك التحقق من المناطق ذات الخطوط الدقيقة؟ 5. هل يمكنك تقديم قسيمة أو تقرير مقطعي؟ 6. هل يؤدي تشطيب السطح إلى تغيير الوسادة أو توصية التتبع؟ 7. ما هي مجالات التصميم التي تحتاج إلى مراجعة خاصة؟ 8. هل يمكنك تأكيد التجميع للآثار التي يتم التحكم في المعاوقة؟ تساعد الأسئلة الواضحة في تحويل مطالبة القدرة العامة إلى معلومات إنتاج. ## وجهة نظري حول دقة النقش دقة النقش ليست ضارة في حد ذاتها. تظهر المخاطرة عندما يطلب التصميم ميزة قريبة جدًا من الحد الأقصى للعملية. قد يكون أداء اللوحة ذات الآثار الأوسع قليلاً والمسافات العملية أفضل من اللوحة التي تستخدم كل ملليمتر متاح. ويزداد هذا الأمر أهمية عندما يتم تصنيع المنتج عبر عدة دفعات أو بواسطة أكثر من مورد مؤهل. أتعامل مع النقش كجزء من خطة PCBA الكاملة، وليس كخطوة تصنيع معزولة. يجب أن يدعم التخطيط والوزن النحاسي والتكديس وطريقة الفحص واحتياجات التجميع بعضها البعض. عندما يكون من الصعب إنتاج الأثر، أو من الصعب قياسه، أو من الصعب اللحام به، فإن المشكلة لا تتعلق فقط بدقة الحفر. قد يحتاج التصميم إلى هامش تصنيع أكبر.

يمكن أن يجتاز PCBA اختبارًا أوليًا ويظل فاشلاً بعد أسابيع أو أشهر في الميدان. عندما يحدث هذا، لا أنظر فقط إلى المكون الفاشل. قد يكون السبب الخفي هو وجود طبقة رقيقة من التلوث، أو الرطوبة المحتبسة، أو تسخين اللحام غير المتساوي، أو الضغط الميكانيكي الناتج عن العلبة. غالبًا ما يكون الفشل المرئي هو الحلقة الأخيرة في سلسلة أطول. ### البقايا المتبقية بعد التجميع يمكن أن تبقى بقايا التدفق تحت المكونات، بالقرب من المسامير الدقيقة، أو حول الموصلات. بعض البقايا غير ضارة في ظل الظروف الجافة. عندما تدخل الرطوبة إلى اللوحة، قد تدعم البقايا تسرب السطح أو التآكل. أولي اهتمامًا وثيقًا بما يلي: - علامات بيضاء أو لزجة بالقرب من وصلات اللحام - المناطق المظلمة حول الوسائد النحاسية - التسرب بين الشبكات ذات الجهد العالي أو المعاوقة العالية - التآكل بالقرب من الموصلات والمعادن المكشوفة - البقايا تحت QFNs وBGAs والأجزاء الأخرى منخفضة الخلوص. قد تجتاز اللوحة اختبارًا كهربائيًا قصيرًا لأن التسرب لا يزال منخفضًا. يمكن أن تظهر المشكلة لاحقًا بعد الرطوبة أو الحرارة أو دورات الطاقة المتكررة. التنظيف وحده قد لا يحل المشكلة. يجب أن تتحكم العملية أيضًا في نوع التدفق وكيمياء التنظيف وجودة الشطف ووقت التجفيف ومستوى البقايا الأيونية. ### الرطوبة داخل اللوحة أو المكونات يمكن أن تدخل الرطوبة من خلال مادة PCB أو العبوات البلاستيكية أو الموصلات أو مناطق التخزين. أثناء إعادة التدفق، قد تتوسع الرطوبة المحتبسة وتسبب تشققات داخلية أو انفصال أو تلف العبوة. أقوم بمراجعة سجل المواد بالكامل: 1. ما هي مدة تخزين المكونات خارج العبوات المغلقة؟ 2. هل تم التحكم في الرطوبة أثناء التخزين؟ 3. هل تم تتبع الأجزاء الحساسة للرطوبة من خلال عمر الأرضية؟ 4. هل تلقى ثنائي الفينيل متعدد الكلور الخبز عندما أوصى المورد بذلك؟ 5. هل تعرضت اللوحة للتكثيف أثناء النقل أو الاختبار؟ قد يستخدم المصنع ملف تعريف درجة حرارة إعادة التدفق الصحيح، ومع ذلك لا يزال يرى حالات فشل إذا كانت المادة مبللة بالفعل. الفرن ليس دائما مصدر المشكلة. ### تسخين اللحام غير المتساوي درجة الحرارة المعروضة على شاشة فرن إعادة التدفق لا تخبرني بما حدث لكل مكون. مساحات النحاس الكبيرة تمتص الحرارة. الأجزاء الصغيرة تسخن بشكل أسرع. يمكن للمكونات الطويلة والموصلات والدروع والمحطات الثقيلة أن تؤدي إلى اختلافات في درجات الحرارة المحلية. أستخدم المزدوجات الحرارية في مناطق مثل: - الأسطح الأرضية الكبيرة - المناطق النحاسية السميكة - زوايا BGA - الموصلات الكبيرة - المكونات السلبية الصغيرة بالقرب من الأجزاء الحساسة للحرارة - حواف اللوحة والنقاط المركزية قد يبدو مفصل اللحام مقبولاً بينما يحمل قوة ضعيفة أو فراغات مخفية. يمكن أن يؤدي ارتفاع درجة حرارة الملف الشخصي إلى إتلاف الأجزاء ومواد اللوحة. يمكن للملف الشخصي الرائع جدًا أن يترك مفاصل ضعيفة أو غير مكتملة. يجب أن يتطابق ملف التعريف المستهدف مع معجون اللحام وتصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور وحدود المكونات وإعداد الفرن. قد لا يتناسب ملف التعريف المنسوخ من منتج آخر مع اللوحة الجديدة. ### الإجهاد الميكانيكي بعد اللحام تنشأ بعض حالات الفشل بعد إعادة التدفق. يمكن ثني اللوحة أثناء إزالة اللوحة، أو تثبيتها في حاوية، أو الضغط عليها بواسطة موصل، أو دعمها بشكل غير متساو أثناء الاختبار. لقد قمت ذات مرة بمراجعة لوحة التحكم التي فشلت فقط بعد التثبيت. بدت مفاصل اللحام طبيعية تحت الفحص الأساسي. ظهر الخلل عند إدخال الكابل. كانت منطقة الموصل تتلقى القوة من الهيكل، ووصل الضغط إلى مفاصل اللحام القريبة. تم العثور على صدع صغير بعد تحليل المقطع العرضي. تتضمن الفحوصات المفيدة ما يلي: - طريقة إزالة الألواح - عزم الدوران اللولبي - نقاط دعم PCB - قوة إدخال الموصل - سمك اللوحة وتصميم التركيب - الإجهاد أثناء الاختبار الوظيفي - الشقوق حول المكونات الكبيرة وحزم BGA قد تتصرف اللوحة التي تعمل على أداة اختبار مسطحة بشكل مختلف داخل المنتج النهائي. ### خيارات التصميم التي تزيد من مخاطر الفشل لا يمكن لجودة التصنيع إصلاح كل نقاط الضعف في التصميم. يمكن أن تؤدي الآثار الضيقة، وخلوصات الوسادة الصغيرة، والتخفيف الحراري الضعيف، والتأريض الضعيف، والتوزيع غير المتساوي للنحاس إلى جعل اللوحة أكثر حساسية لتغيرات المعالجة. أقوم بمراجعة التصميم من أجل: - فتحات قناع اللحام الكبيرة جدًا أو القريبة جدًا - الوسادات الحرارية ذات أنماط هروب العجينة السيئة - آثار طويلة بالقرب من عقد التبديل - مناطق نحاسية كبيرة بجانب الأجزاء المنفعلة الصغيرة - المنافذ الموضوعة بالقرب من الوسادات - الزحف أو الخلوص غير الكافي - المكونات المعرضة للحرارة من أجهزة الطاقة القريبة تعتبر الوسادة الحرارية الموجودة أسفل QFN مثالًا شائعًا. الكثير من معجون اللحام يمكن أن يرفع الجزء. القليل جدًا يمكن أن يقلل من نقل الحرارة والدعم الميكانيكي. يحتاج تصميم الاستنسل إلى التحكم في حجم اللصق بدلاً من الاعتماد على فتحة واحدة كبيرة. ### قد لا يكشف الفحص عن الخطأ الحقيقي يمكن للفحص البصري الآلي العثور على العديد من العيوب المرئية، لكنه قد لا يكشف عن فراغ مخفي، أو صدع داخلي، أو رابطة معدنية ضعيفة، أو تلوث أسفل العبوة. يجب أن تتوافق خطة التفتيش مع مخاطر اللوحة. تشمل الطرق المحتملة ما يلي: - AOI للعيوب المرئية في اللحام والموضع - الأشعة السينية للمفاصل والفراغات المخفية - الاختبار الكهربائي للفتحات والشورتات والتسرب - الاختبار الوظيفي تحت الحمل العادي - تحليل المقطع العرضي لفشل اللحام المشتبه به - التحليل اللوني الأيوني عند الاشتباه في التلوث - التدوير الحراري للمنتجات المعرضة لتغيرات درجة الحرارة أتجنب التعامل مع نتيجة اختبار واحدة كدليل على أن العملية صحية. ترى كل طريقة جزءًا مختلفًا من صورة الفشل. ### مسار تحقيق عملي عندما أقوم بالتحقيق في فشل PCBA، أحافظ على التحكم في العملية: 1. سجل حالة الفشل ودرجة الحرارة والحمل ووقت التشغيل. 2. مقارنة اللوحات الفاشلة مع مجموعة من اللوحات المعروفة. 3. حافظ على اللوحة قبل التنظيف أو إعادة العمل أو إزالة اللحام. 4. تحقق من سجلات التصنيع، ودفعات المواد، وملفات تعريف إعادة التدفق، وتغييرات المشغل. 5. قم بفحص المنطقة الفاشلة بالتكبير والأشعة السينية عند الحاجة. 6. اختبار التلوث وتلف الرطوبة والشقوق والتسرب الكهربائي. 7. إعادة إنتاج الفشل من خلال درجة الحرارة أو الرطوبة أو الاهتزاز أو الإجهاد الميكانيكي. 8. تأكد من السبب المشتبه به من خلال تغيير العملية الخاضعة للرقابة. قد يؤدي استبدال المكون الفاشل إلى استعادة لوحة واحدة، لكنه لا يثبت أن السبب الجذري قد تمت إزالته. تعتمد عملية PCBA الموثوقة على أكثر من مجرد مظهر لحام جيد. يؤثر تخزين المواد وتصميم اللوحة وظروف التجميع والتنظيف والاختبار وتركيب المنتج على عمر الخدمة. عندما أرى فشلًا متكررًا، أنظر إلى ما هو أبعد من الجزء التالف وأتتبع الظروف التي سمحت بتطور الضرر. عادةً ما يمنح هذا النهج الفريق الهندسي طريقًا أوضح لتحسين العملية بشكل دائم. هل أنت مهتم بمعرفة المزيد عن اتجاهات الصناعة وحلولها؟ اتصل بـ xiaokang huang: postmaster@nbrsdzpcb.com/WhatsApp +8615671766069.

IPC 2012 المعيار العام لتصميم اللوحات المطبوعة IPC-2221B IPC 2015 قبول اللوحات المطبوعة IPC-A-600H IPC 2020 مواصفات المؤهلات والأداء للوحات المطبوعة الصلبة IPC-6012D IPC 2010 المتطلبات العامة لتصميم التركيب السطحي ونمط الأرض القياسي IPC-7351B Clyde F Coombs Jr وHappy T Holden دليل الدوائر المطبوعة لعام 2016، الإصدار السابع، جون إتش لاو 2005، موثوقية وصلة اللحام لشريحة BGA CSP Flip وجمعيات SMT الدقيقة